1. Disseny de la superfície de separació del motlle: per abordar la gran mida del palet, una estructura de superfície de separació múltiple-redueix la dificultat de desemmotllament i minimitza el desgast del motlle. Per exemple, un mecanisme-d'estirament lateral gestiona costelles de reforç o forats a les vores del palet, evitant danys estructurals per l'obertura directa del motlle.
2. Nombre i disposició de les cavitats: els motlles de diverses-cavitats utilitzen una disposició horitzontal per optimitzar l'espai. Combinat amb equips de mecanitzat d'alta-precisió, com ara fresadores CNC, això garanteix la consistència dimensional a cada cavitat. Per exemple, 32 fresadores CNC poden processar components de motlle simultàniament, millorant l'eficiència de la producció.
3. Materials i tractament tèrmic: el cos del motlle normalment està fet d'acer d'aliatge d'alta -duresa. Després de l'extinció i el tremp, la duresa arriba a HRC48-52 per suportar el desgast de la injecció d'alta pressió-a llarg termini. El cromat superficial o la nitruració millora encara més la resistència a la corrosió.
4. Normes de qualitat i proves: d'acord amb les normes ISO9001, les dimensions de la cavitat del motlle s'han de provar amb una màquina de mesura de coordenades per assegurar-se que la desviació del gruix de la safata es controla dins de ± 0,1 mm; durant l'etapa d'emmotllament de prova, s'han de produir més de 1.000 peces contínuament per verificar l'estabilitat i la vida útil del motlle.